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残留奥氏体影响轴承钢精密管尺寸的稳定性

  • 作者:精密管
  • 发布时间:2020-09-11
  • 点击:

残余奥氏体是淬火组织中不稳定相,它影响轴承钢精密管尺寸的稳定性。过多的残余奥氏体降低轴承用精密钢管的淬火硬度和耐磨性能,应予以控制。不过残余奥氏体是柔韧性相,通常指出适当的残余奥氏体能够提升钢的疲劳寿命。有人用未经冷处理试样和经过冷处理试样做对比试验,发现前者寿命比后者高。这可能是残余奥氏体起了吸收应变能、减少应力集中;或者是在裂纹尖端区内,由于残余奥氏体的塑性变形引起加工硬化及形变诱发马氏体相变的综合作用,使裂纹扩展困难。

据国内外轴承质量分析表明,瑞典SKF轴承的奥氏体晶粒度最细微(外圈10级、内圈11级),其他国家的套圈均为8〜9级。由此可得出,晶粒细化是SKF轴承寿命高的原因之一。因为晶粒细化能够带来马氏体组织的细化和改善基材浓度均匀性,同时提升钢的强度和柔韧性,提升裂纹扩展的抗力。所以晶粒越细,疲劳寿命越高。

从上面分析可知,精密轴承钢管在淬火回火后的显微组织应是在回火马氏体基材上均匀的分散开细微颗粒状的碳化物,再加上少许的残余奥氏体,淬火的晶粒度在8〜9级以上。这样的组织具有高的硬度,强度、耐磨性能和疲劳寿命。

原始组织和碳化物粒度,淬火要获得优良的显微组织,首先就要求原始组织为铁素体基材上分布着均匀细颗粒状的碳化物。以均匀细颗粒状碳化物的球化珠光体作为原始组织的精密轴承无缝管,具有下列优点:

(1)在淬火加热时,细颗粒状碳化物比粗颗粒状碳化物容易均匀溶解,使奥氏体具有足够的合金度,以保证轴承钢精密管淬火时有较高的淬硬性、淬透性以及基材浓度的均匀性。

(2)细颗粒状与片状碳化物相比溶解较慢,奥氏体晶粒不易粗化,淬火加热温度范围较宽、淬火变形开裂倾向小,淬火质量高而稳定,切削性能也比较好。

(3)在淬火加热时,未溶解碳化物细微均匀的分散开在淬火组织中。

使轴承钢精密管淬火回火后能获得最佳的综合机械性能,即具有高硬度和高強度,又兼具优良的柔韧性,并有高的触碰疲劳寿命及耐磨性能。

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