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35CrMo精密管材料的缩孔残余

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35CrMo精密管材料的缩孔残余

35CrMo精密管原材料在凝固过程中,随着体积收缩,在冒口一端一般都存在缩孔。在正常情况下,钢锭在切除冒口时,都可以将缩孔切去,但在制造中,由于种种原因,缩孔很难除净。残余缩孔破坏了金属的连续性,是一种不允许的缺欠。为了更好地避免35CrMo精密管出现缩孔残余,应采取正确的浇注工艺、合理的锭型设计,并适当地切除冒口。

为避免35CrMo精密管第二类热处理回火脆性断裂,在长期的生产实践中,总结出了下列方法。

1.热处理回火后快冷,一般小件用油冷,比较大件用水冷;但产品外形尺寸过大时,即便水冷也很难避免脆性断裂形成。

2.加入合金元素W,Mo,以抑制第二类热处理回火脆性断裂。

3.提升 冶炼品质,尽量减少钢中有危害性元素的成分。

35CrMo精密管原材料的冶炼品质

无缝精密钢管原材料在生产过程中要经过冶炼、铸造、轧制(或煅造)等工艺流程,最终成材。由这些工艺过程所控制的品质,一般称为冶炼品质。冶炼企业制造的各类材料在出厂时,要根据相对应的规范及技术性文档的要求开展各项检验。

为了更好地检验35CrMo精密管原材料的冶炼品质,一般选用化学成分分析、低倍分析、高倍分析和断口分析等方法开展检验。文中重点讲解35CrMo精密管原材料的低倍缺欠的特性以及对钢材性能的危害。

35CrMo精密管的低倍缺欠

钢的低倍结构缺欠类型不少,接下来先讲一下松散。

原材料的结构不致密称为松散。在经热酸浸蚀的横向试片上,松散表现散落的小间隙和深色的小圆点,在这当中小间隙为不规则图形或圆型。松散可分为一般松散和中心松散两种。

松散对35CrMo精密管使用性能的危害情况关键在于松散点的尺寸大小、总量和密集度情况。一般地,松散不太情况严重时,对材料力学性能及使用寿命无太大的危害。但情况严重时,可减少35CrMo精密钢管的横向材料力学性能(塑性变形与柔韧性),对零件的加工粗糙度也有危害。

避免或减少松散的重点措施是:控制冶炼和铸锭的品质,减少钢中的杂质和气体,轧制时加大精密无缝管的压缩量等。

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