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滚动轴承钢精密冷轧无缝钢管的种类分析

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滚动轴承钢精密冷轧无缝钢管的种类分析

轴承钢的种类

经常使用轴承钢精密冷轧无缝钢管的牌号有不少,在这当中应用最广的是GCr15精密钢管,占滚动轴承用精密冷轧无缝钢管的大概90%上下。国外所用轴承钢精密管的成分大体与GCr15精密管相同。

轧钢机械、矿区挖掘机械和另外一部分受撞击负载比较大的机械设备运用的滚动轴承,不单规定外表强度高、耐磨性能好,拥有较高的接触疲劳极限,还规定心部有一定的韧性、充分的强度和强度,因而一般选用渗碳钢。其经常使用的钢材牌号有:20Mn,20NiMo,12Cr2Ni4A,20Cr2Ni41A,20Cr2Mn2MoA等,经渗碳、表面淬火、低溫热处理回火加工处理后,精密冷轧无缝钢管外表有高的强度、耐磨性能和接触疲劳极限,而心部拥有很髙的冲击韧性。

值得一提的是,用渗碳钢精密冷轧无缝钢管做滚动轴承,生产加工使用性能好,能够运用冲压工艺方法,增强轴承精密钢管的使用率,再经渗碳表面淬火加工处理后,在表层造成有利的残余压应力,增强滚动轴承的使用寿命。所以,国外已开始用渗碳钢精密冷轧无缝钢管来部分代替高铬轴承钢精密冷轧无缝钢管,国内也开始了这方面的研究运行。

对于工作温度达250℃以上(航空发动机滚动轴承有的达380摄氏度)的滚动轴承,因为工作温度高,原材料的强度、耐磨性能等使用性能明显降低,这个时候必须运用高溫轴承钢。国内已测试和运用的高溫轴承钢有Cr4Mo4V,W6Mo5Cr4V2,Cr14Mo4V,9Cr18Mo等。在这当中,以Cr4Mo4V钢运用较多。这类精密冷轧无缝钢管的特点是含有大量的W,Mo,Cr,V等碳化物造成化学元素,经表面淬火后,可得到高合金化的高碳马氏体,拥有优良的热处理回火可靠性,并在高溫热处理回火后造成第二次硬化现象,所以,能在髙温下始终保持髙强度、高耐磨性能和优良的接触疲劳极限。

除此之外,石油设备、船舶工业及食品行业中的滚动轴承经常在酸、碱、盐等腐蚀性物质中运行,规定拥有优良的化学可靠性,所以,还要运用不銹钢精密冷轧无缝钢管生产滚动轴承,如9Cr18及9Crl8Mo钢等。这种钢属于莱氏体钢,在铸态结构中有一次和第二次复杂碳化物Cr7C3。所以,宜运用多方面的锻打,以使粗壮的碳化物被粉碎并均匀的分散开。其热处理程序如下:850~880℃预热—1050~1100℃加热表面淬火—-75~80℃冷处理—150〜160℃低溫热处理回火—120~150℃额外热处理回火。

因为表面淬火结构中有质量分数为30%〜40%的残余奥氏体,为了能提高硬度和增加尺寸的可靠性,经常在表面淬火后进行冷处理(可使残余奥氏体质量分数减少到5%~10%,强度增强到59~63HRC)。额外热处理回火的意义就在于清除磨削应力,以确保充分的足寸可靠性。

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